मरणार कास्टिंग प्रक्रिया काय आहे?

त्याच्या मुळात,डाय कास्टिंगउच्च दाबाच्या खाली पिघळलेल्या धातूच्या इंजेक्शनमध्ये सुस्पष्टता-रचलेल्या मूसमध्ये किंवा मरणार. प्रक्रियेत गुंतलेल्या तीव्र उष्णतेचा आणि दबावाचा प्रतिकार करण्यासाठी हा साचा सामान्यत: कडक स्टील किंवा मिश्रधातू टूल स्टीलपासून बनविला जातो. एकदा पिघळलेल्या धातूला इंजेक्शन मिळाल्यानंतर ते सॉलिडिफाईड करते आणि मूस पोकळीचा आकार घेते, परिणामी एक तयार भाग होता जो इच्छित वैशिष्ट्यांशी जवळून जुळतो.

डाय कास्टिंग प्रक्रियेतील चरण

मूस तयार करणे: मध्ये पहिली पायरीडाय कास्टिंगप्रक्रिया म्हणजे साचाची तयारी. यामध्ये प्रगत सीएडी/सीएएम तंत्रज्ञानाचा वापर करून अचूक परिमाणांकरिता मूस डिझाइन करणे आणि मशीन करणे समाविष्ट आहे. मोल्डमध्ये सामान्यत: दोन अर्ध्या भाग असतात जे पोकळी तयार करतात जिथे धातू इंजेक्शन दिली जाईल.

पिघळलेले धातूची तयारीः वापरल्या जाणार्‍या धातूचा प्रकार अ‍ॅल्युमिनियम, झिंक, मॅग्नेशियम, तांबे आणि लीड-आधारित मिश्र धातुसह सामान्य पर्यायांसह अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतेवर अवलंबून असतो. धातूला त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूवर भट्टीमध्ये गरम केले जाते आणि सातत्यपूर्ण तरलता आणि चिकटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर तापमानात ठेवले जाते.

इंजेक्शनः नंतर पिघळलेल्या धातूला एका स्प्रूद्वारे उच्च दाबाच्या खाली असलेल्या साच्याच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते, जे साच्याच्या वरच्या बाजूला एक लहान उघडणे आहे. हे दबाव मेटलला साच्याच्या प्रत्येक कोप into ्यात सक्ती करण्यास मदत करते, संपूर्ण भरणे आणि पोर्सिटी किंवा इतर दोष कमी करणे सुनिश्चित करते.

शीतकरण आणि सॉलिडिफिकेशन: एकदा धातू इंजेक्शन मिळाल्यानंतर, धातूला सॉलिडिफाई करण्यासाठी मूस थंड केले जाते. कूलिंग प्रक्रिया काळजीपूर्वक नियंत्रित केली जाते ज्यामुळे त्या भागाची मितीय अचूकता आणि स्ट्रक्चरल अखंडता राखली जाते.

इजेक्शनः एकदा धातू पूर्णपणे मजबूत झाल्यानंतर, मोल्ड अर्ध्या भाग विभक्त होतात आणि इजेक्टर पिन किंवा इतर यांत्रिक मार्गांचा वापर करून हा भाग साच्यातून बाहेर काढला जातो.

फिनिशिंग: बाहेर काढलेल्या भागासाठी अतिरिक्त फिनिशिंग ऑपरेशन्स आवश्यक असू शकतात जसे की गेट्स आणि धावपटूंकडून जादा धातू ट्रिम करणे, डेब्युरिंग, शॉट ब्लास्टिंग किंवा अंतिम इच्छित देखावा आणि कार्य साध्य करण्यासाठी पॉलिशिंग करणे.

डाय कास्टिंगचे फायदे

सुस्पष्टता: डाय कास्टिंग अपवादात्मक आयामी अचूकता आणि तपशील देते, ज्यामुळे ते जटिल भूमिती आणि घट्ट सहिष्णुतेसाठी आदर्श बनते.

कार्यक्षमता: प्रक्रिया अत्यंत स्वयंचलित आहे, ज्यामुळे वेगवान उत्पादन चक्र आणि भागांच्या उच्च खंडांना अनुमती मिळते.

खर्च-प्रभावी: टूलींगमधील प्रारंभिक गुंतवणूक उच्च उत्पादन दर आणि दुय्यम ऑपरेशन्सची आवश्यकता कमी करते.

साहित्य अष्टपैलुत्व: डिझाइनची लवचिकता आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांना गुणधर्म तयार करण्याची क्षमता ऑफर करते.

सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा: डाय-कास्ट भाग परिधान आणि गंजण्यासाठी त्यांच्या मजबुती आणि प्रतिकारांसाठी ओळखले जातात.

डाय कास्टिंगचे अनुप्रयोग

अष्टपैलुत्व आणि कार्यक्षमताडाय कास्टिंगविविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी ते योग्य बनवा. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, डाय-कास्ट घटकांमध्ये इंजिन ब्लॉक्स, ट्रान्समिशन हौसिंग आणि ब्रेक कॅलिपर समाविष्ट आहेत. गिअरबॉक्सेस आणि स्ट्रक्चरल घटकांसारखे एरोस्पेस भाग बहुतेकदा त्यांच्या हलके सामर्थ्य आणि सुस्पष्टतेसाठी डाय कास्टिंगवर अवलंबून असतात. इलेक्ट्रॉनिक्स हौसिंग, खेळणी आणि हार्डवेअर टूल्स सारख्या ग्राहक उत्पादनांमध्ये वारंवार डाय-कास्ट भाग समाविष्ट असतात.